덤핑로 브라운 코런덤과 고정로 브라운 코런덤의 차이점은 무엇입니까?
브라운 커런덤의 제련 방법에는 덤핑로 제련과 고정로 제련, 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 제련 방법으로 생산된 브라운 커런덤의 차이점은 무엇일까요? 생산 공정, 제품 품질, 적용 분야, 그리고 에너지 절약 효과라는 네 가지 측면에서 대략적으로 분석해 보겠습니다.
생산 공정 틸팅로: 덤핑로에서 갈색 산화알루미나를
생산하는 공정은 연속적입니다(즉, 용탕을 유출시킨 후 냉각하면서 용융합니다). 높은 기계화 수준과 적절한 열 이용률을 보입니다. 주탕로에서 용탕이 완료된 후, 용탕을 금형에 주입하여 냉각 및 성형합니다. 이 방법은 생산 효율을 높이고, 단위 전력 소비량을 낮추며, 비용을 절감합니다. 고정로: 고정로는 용탕이 완료된 후 전원을 끄고 냉각합니다. 생산 공정이 불연속적이고, 기계화 수준이 낮으며, 열에너지 이용률이 낮습니다. 고정로는 생산을 계속하려면 재가열해야 하므로 에너지 소비가 높고 생산 효율이 낮습니다. 간단히 말해서, 주탕로는 용탕을 유출시키고 냉각하면서 용탕을 생산하는 반면, 고정로는 불을 끈 직후에 사용되며, 용탕이 필요할 때 재가열됩니다.
제품 품질
틸팅 퍼니스 브라운 알루미나 산화물 : 틸팅 퍼니스에서 생산되는 브라운 커런덤은 실리콘 함량이 적고, 결정 크기가 작으며, 결합체가 많고, 유리상이 높습니다. 자체 예리함과 밀도가 우수하지만 인성이 낮고 취성이 더 큽니다. 따라서 틸팅 퍼니스의 브라운 커런덤은 주로 고결 연마재 및 내화재에 사용됩니다.
고정 퍼니스 브라운 커런덤: 고정 퍼니스에서 생산되는 브라운 커런덤은 결정 부피가 크고 결합체가 적으며, 유리상이 적습니다. 경도가 높고 내마모성이 좋으며, 인성이 좋지만 열 안정성이 낮습니다. 따라서 고정 퍼니스 브라운 커런덤은 주로 연마 도구 생산에 사용됩니다.
적용 분야
틸팅 퍼니스 브라운 커런덤: 우수한 자기 연삭성과 높은 밀도로 인해 연마, 샌드블라스팅, 정밀 주조, 내화 재료 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다. 또한 브라운 커런덤 모래를 원료로 사용하는 연삭 휠, 오일 스톤, 사포, 사포 등의 제조 분야에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
고정 퍼니스 브라운 커런덤: 높은 경도와 우수한 내마모성으로 인해 연마 도구 생산에 자주 사용됩니다.
에너지 절약 효과
틸팅로: 연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 높고 에너지 절약 효과가 좋습니다.
고정로: 불연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 낮고 에너지 소비량이 많습니다.
