샌드블라스팅 비드 세라믹 모래 B40B60B80B100

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세라믹 비즈 샌드블라스팅 소개:

샌드블라스팅용 세라믹 비드는 호주산 ILUKA 지르콘 모래를 고온에서 전기 용융법으로 소결한 후 구형으로 성형하여 만듭니다. 독특한 내부 구조 덕분에 높은 경도와 충격 저항성을 자랑합니다. 구형의 매끄러운 표면과 먼지가 발생하지 않는 특성은 쾌적한 작업 환경을 조성하는 데 필수적입니다. 또한, 안정적인 화학적 불활성으로 가공 대상물을 오염시키지 않습니다.

원자재 워크숍:

제련:

일반적인 세라믹 비즈 크기 (고객 맞춤형 규격은 고객과의 협의를 통해 개발 가능합니다):

세라믹 팔찌용 사진:

세라믹 구슬의 화학적 및 물리적 데이터:

세라믹 블라스팅 비드의 장점:

세라믹 모래의 미세구조는 SiO2 기질 위에 타일 모양으로 분포된 매우 미세한 ZrO2 입자(일반적으로 직경 1~2μm)로 구성되어 있어 탁월한 내마모성과 내충격성을 나타냅니다. 또한, 강도와 경도도 유지하여 세라믹 모래가 우수한 내마모성과 내충격성을 갖게 됩니다. 반면, 거친 미세구조는 발사체의 강도와 경도를 저하시킬 뿐만 아니라 인성까지 떨어뜨려 사용 중 조기 파손 및 파편화를 초래합니다.

1. 세라믹 연마재는 구형이며 표면이 매끄러워 가공물에 손상을 주지 않고, 경도가 높으며 수명이 길고 탄성이 우수합니다. 샌드블라스팅 과정에서 연마 입자가 다양한 각도로 반동하여 복잡한 구조물(금속 및 플라스틱) 가공에 이상적입니다. 또한 응력을 완화하고 가공물의 피로 수명을 향상시킵니다.

2. 세라믹 연마재는 재활용이 가능하여 재료 교체 빈도를 줄이고 생산 효율을 높입니다. 샌드블라스팅 공정은 쉽게 파손되지 않고, 먼지나 금속 오염 물질을 발생시키지 않아 깨끗하고 친환경적이며, 규폐증 위험이 없어 근로자의 건강에 기여합니다.

3. 세라믹 연마재는 가볍지만 경도가 매우 높아 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 합금 등의 금속을 샌드블라스팅하고 강화 및 성형하는 데 이상적입니다. 4. 처리된 부품이나 제품에 오염을 유발하지 않습니다.

5. 먼지를 줄이고 장비 수명을 연장하며 작업 환경을 개선합니다.

6. 유리 연마재에 비해 훨씬 더 매끄러운 표면을 제공하며 수명은 약 20~30배 더 깁니다.

세라믹 구슬 비교:

타원형 공, 눈사람 모양 공 손실 감소 더 높은 광택 전체적으로 일관되게 안정적인 거칠기와 광택	콤팩트하고 균일하며, 구형에 가까운 모양을 가지고 있습니다. 더 큰 손실 낮은 광택 샌드블라스팅 초기 단계에서 표면 마감의 불안정한 변화

세라믹 비드의 샌드블라스팅 일반적인 적용 분야:

1. 군사 분야에서는 항공기 터빈 블레이드 및 샤프트, 군수품, 각종 스프링, 기어 및 유압 부품과 같은 정밀 주조 부품의 표면 강화 및 응력 완화에 사용됩니다.

2. 민간 분야에서는 티타늄 합금 및 스테인리스강 가공 부품 및 제품(스테인리스강 식기, 주방용품), 섬유 기계 부품, 단조 및 프레스 연마재, 기계 프레스 연마재, 의료 기기 등 다양한 금속 제품의 공구 세척, 표면 마감 및 표면 전처리, 스케일 제거, 녹 제거, 버 제거, 강화 및 연마에 사용됩니다. 또한 유리 가공, 타이어 제조 및 플라스틱 성형에서 연마재 세척에도 사용됩니다.