덤핑로 브라운 코런덤과 고정로 브라운 코런덤의 차이점은 무엇입니까?
갈색 코런덤의 제련 방법에 따라 덤핑로 제련과 고정로 제련의 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 다른 제련 방법으로 생산된 갈색 코런덤의 차이점은 무엇입니까? 생산 공정, 제품 품질, 응용 분야 및 에너지 절약 효과의 네 가지 측면에서 대략적으로 분석됩니다.
생산 공정 틸팅로: 덤핑로에서 갈색 알루미나 산화물을
생산하는 공정은 연속적입니다(즉, 흘러나오면서 용융한 다음 냉각). 높은 수준의 기계화와 합리적인 열 활용이 있습니다. 주탕로에서 용융이 완료된 후 용융물을 금형에 부어 냉각 및 성형합니다. 이 방법은 생산 효율을 높이고 단위 전력 소비량을 낮추고 비용을 절감합니다. 고정로: 고정로는 용융이 완료된 후 꺼지고 냉각됩니다. 생산 공정은 불연속적이고 기계화 정도가 낮으며 열 에너지 이용률이 낮습니다. 고정로는 생산을 계속하려면 재가열해야 하므로 에너지 소비가 높고 생산 효율이 낮습니다. 간단히 말해서 주탕로는 흘러나오면서 냉각하는 동안 용융하는 반면 고정로는 불이 꺼진 직후에 사용되며 용융이 필요할 때 재가열됩니다.
제품 품질
틸팅 퍼니스 브라운 알루미나 산화물 : 틸팅 퍼니스에서 생산되는 브라운 코런덤은 실리콘 함량이 적고, 결정 크기가 작고, 결합된 바디가 더 많고, 유리상이 높습니다. 자체 연삭성과 밀도가 좋지만 인성이 낮고 취성이 더 큽니다. 따라서 틸팅 퍼니스의 브라운 코런덤은 주로 통합 연마재 및 내화 재료에 사용됩니다.
고정 퍼니스 브라운 코런덤: 고정 퍼니스에서 생산되는 브라운 코런덤은 결정 부피가 크고 결합된 바디가 적고 유리상이 적습니다. 경도가 높고 내마모성이 좋으며 인성이 좋지만 열 안정성이 낮습니다. 따라서 고정 퍼니스 브라운 코런덤은 주로 연마 도구 생산에 사용됩니다.
응용 분야
틸팅 퍼니스 브라운 코런덤: 자체 연삭성과 밀도가 높아 연마, 샌드 블라스팅, 정밀 주조, 내화 재료 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다. 또한 브라운 코런덤 모래를 원료로 필요로 하는 연삭 휠, 오일 스톤, 사포, 사포 등을 제조하는 분야에서도 좋은 성과를 보입니다.
고정 퍼니스 브라운 코런덤: 경도가 높고 내마모성이 우수하여 연마 도구 생산에 자주 사용됩니다.
에너지 절약 효과
기울기 용광로: 연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 높고 에너지 절약 효과가 좋습니다.
고정 용광로: 불연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 낮고 에너지 소비량이 많습니다.
