덤핑로 갈색 용융 알루미나와 고정로 갈색 용융 알루미나의 차이점은 무엇입니까?
갈색 용융 알루미나의 제련 방법에는 투광로 제련과 고정로 제련의 두 가지 유형이 있습니다. 두 가지 제련 방법으로 생산된 갈색 용융 알루미나의 차이점은 무엇일까요? 생산 공정, 제품 품질, 적용 분야, 그리고 에너지 절약 효과의 네 가지 측면에서 대략적으로 분석해 보겠습니다.
생산 공정
틸팅로: 덤핑로에서 갈색 용융 알루미나를 생산하는 공정은 연속적입니다(즉, 용탕을 유출시킨 후 냉각하는 과정). 높은 기계화 수준과 적절한 열 이용률을 보입니다. 주탕로에서 용탕이 완료된 후, 용탕을 금형에 주입하여 냉각 및 성형합니다. 이 방법은 생산 효율을 높이고, 단위 전력 소비량을 낮추며, 비용을 절감합니다.
고정로: 고정로는 용탕이 완료된 후 전원을 끄고 냉각합니다. 생산 공정은 불연속적이며, 기계화 수준이 낮고, 열에너지 이용률이 낮습니다. 고정로는 생산을 계속하려면 재가열해야 하므로 에너지 소비량이 높고 생산 효율이 낮습니다.
간단히 말해서, 주탕로는 용탕을 유출시키고 냉각하면서 용탕을 생산하는 반면, 고정로는 불을 끈 직후에 사용되며, 용탕이 필요할 때 재가열됩니다.
제품 품질
틸팅로 갈색 알루미나 산화물 : 틸팅로에서 생산되는 갈색 용융 알루미나는 실리콘 함량이 적고, 결정 크기가 작으며, 결합체가 많고, 유리상이 높습니다. 자체 예리함과 밀도가 우수하지만 인성이 낮고 취성이 더 큽니다. 따라서 틸팅로의 갈색 용융 알루미나는 주로 고형 연마재 및 내화재에 사용됩니다.
고정로 갈색 용융 알루미나: 고정로에서 생산되는 갈색 용융 알루미나는 결정 부피가 크고 결합체가 적으며 유리상이 적습니다. 경도가 높고 내마모성이 좋으며 인성이 좋지만 열 안정성이 낮습니다. 따라서 고정로 갈색 커런덤은 주로 연마 도구 생산에 사용됩니다.
응용 분야
틸팅 퍼니스 브라운 용융 알루미나 : 우수한 자기 연삭성과 높은 밀도로 인해 연마, 샌드블라스팅, 정밀 주조, 내화재 및 기타 분야에서 자주 사용됩니다. 또한 브라운 용융 알루미나 모래를 원료로 사용하는 연삭 휠, 오일 스톤, 사포, 사포 등의 제조 분야에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
고정 퍼니스 브라운 용융 알루미나: 높은 경도와 우수한 내마모성으로 인해 연마 도구 생산에 자주 사용됩니다.
에너지 절약 효과
틸팅로: 연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 높고 에너지 절약 효과가 좋습니다.
고정로: 불연속 생산으로 인해 열에너지 이용률이 낮고 에너지 소비량이 많습니다.
